品研发和销售市场思路清晰，发展迅速。但截至目前，深圳仅有区一级政府提出建设产业园区，政策力度远小于武汉，广东激光行业协会秘书长邵火称。另一位业内人士举例说道，“我在武汉的一个朋友，也是一个激光企业老板，他跟我说，只要沾激光的边，市政府支持就会加大，他去年做了三千多万销售后，政府直接批了六十亩地”。

　　对此，邵火认为，这主要是因为深圳面临的选择很多，而激光能给政府带来的收益又远远没有金融等行业大，“深圳有房地产，有金融创新，说到公司，又有平安，有万科，对他们来说，选择太多了，在这些选项后，激光产业难免会被‘忽略’”。

　　在王小兴看来，深圳位居在高端制造业的顶端，是“总部经济”模式发展的典型，所谓总部经济，并不是把老总办公室、财务决算放在深圳，而是创新的核心在深圳，“如果深圳市政府重视的话，增加自身制造业的核心竞争力，对总部经济发展模式会有实质性帮助”。

　　记者调查后发现，激光企业在深圳的密度最高，除了光韵达、大族激光外，深圳年销售额过亿的激光企业占到全国的六七成。王小兴坦言道，武汉这张城市名片在国际上就不具备深圳那样的影响力和感召力，与武汉相比，深圳的扶持力度如果有武汉10％，将打造具有国际影响力的激光产业群。

　　德国模式值得借鉴

　　实际上，无论是武汉还是深圳，对比国外，国内激光产业整体出口量依然停留在小规模，且主要分布在东南亚、南美和中东地区等市场。黎友焕坦言，中国的激光产业一直处于“跟着跑”而不是赶超的状态，核心产品话语权缺失，仍停留在低端市场挣钱，因此他建议借鉴国外激光产业的发展模式。

　　据《每日经济新闻》记者了解，国外激光产业以德国、法国、美国、日本为代表的几个发达国家发展最为迅速，不少国家在主要的大型制造产业，如汽车、电子、机械、航空、钢铁等行业中基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“光制造”时代。

　　其中，以德国的激光产业发展最为典型。早在1986年，德国便提出了以“激光研究与激光技术”为重点的BMFT资助计划，1993年，又提出了“激光2000”新的资助计划，2013年底，已投入实际应用的超短脉冲激光工业精加工技术，更是获得德国总统高克颁发的德国未来奖。

　　黎友焕介绍，德国为了推广激光加工技术，除了建立9个国家级激光中心外，还大量建立激光加工站，同时在大、中、小型企业积极建立激光加工生产线。他建议，在布局激光产业时，国家和地方政府应给予一定扶持，以便在较短的时间内在北京、上海、武汉、江苏、广东等地形成具有较大规模和高水平的激光集团，从而带动全国激光产业的发展。此外，在激光产品方向上，应该重点发展激光音像设备、激光加工成套设备、激光医疗器械、激光检测仪器、激光印刷设备等，他补充道。

　　至于具体发展步骤，黎友焕给出了“两步走”计划：第一步，用大约五年的时间完成产业基地向全国辐射，提高激光产品的商品化、产业化程度以及产品年总销售额；第二步，再用大约五年时间完成激光产业的国际化，使激光产品在国际市场上具有较强的竞争能力。

　　产业问题

　　高功率激光器核心元件被“卡脖”国内企业无自主定价权

　　激光行业跨域广，也没有严格意义上的产业界限，广东省激光行业协会秘书长邵火介绍，协会的工作之一便是将一些只用激光技术加工的公司纳入激光行业。

　　跨域如此之广，国内激光产业与世界差距多大？实际上，尽管整体工艺水品落后，产业化缓慢，但在技术方面与世界并无差距。“世界第一台红宝石激光器诞生于1960年4月，我们在1961年也做出来了。”曾先后担任大族激光、光韵达两家上市公司高管的王小兴称，产业整体落后是因为在农业大国向工业强国转型期间，其他要素未能同步。

　　随着国内企业逐步在中小功率激光器市场站稳脚跟，长期依赖进口这一局面有望被打破，不过，《每日经济新闻》记者调查发现，我国激光产业的定价权依然无法自主，长期被国外垄断。

　　工艺落后致产品依赖进口

　　《每日经济新闻》记者了解到，激光产业上游集中在器件供应商。据王小兴介绍，不同激光器有不同的关键器件，因此，上游供应商众多，涉及行业广泛，包括稀土、电力和铜等。

　　然而，目前我国激光产业工艺整体落后。王小兴称，福建福晶科技（行情，问诊）股份有限公司 （以下简称 “福晶科技”，002222，SZ）生产的晶体，大量出口至德国、美国，国外企业制成晶片后再出售至中国。“并非中国不能自产晶片，而是工艺不过关，进口晶片性能比自产的要好，下游加工商出于稳定性考虑，肯定会选择进口产品。”

　　中游的激光器制造也是同样境遇，比如制造飞秒激光器，在加工缩膜期间，缩膜便无法自产，只能进口。

　　芯片大量依靠进口的原因在于工艺不过关。邵火称，在工业应用方面，有不少核心器件依靠进口，其性能、稳定性以及大规模工业生产水平均与国际差距较大，“这与技术研发水平无关，根源在于我国的工业基础薄弱。”

　　王小兴表示，在研发上，国内所掌握的激光技术与国外差距并不大，但是受限于整体工业素养，以500W以上的激光器为例，国产的产品在耐用性等方面依然难以匹敌国外产品。

　　高功率激光器定价权缺失

　　据了解，目前激光行业的主流产品是光纤激光器，而在全球光纤激光器市场中，以IPG公司为首，加上 SPI、GSI、Nufern、Coherent、JDSU等巨头几乎把控了激光器市场的话语权，其中，IPG占据绝对主导地位。

　　2013年，国内大功率激光器研发的领军人物闫大鹏公开表示，目前我国中低功率光纤激光器的制造技术已十分成熟，但高功率激光合束与泵浦耦合等领域存技术难题，且器件缺乏，造成高功率光纤激光器长期依赖进口。

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