产业升级催生千亿激光市场 国内光谷数量超16个

　　近年来，在产业升级的大背景下，激光产业的发展方兴未艾，各地的“光谷”建设也是遍地开花，业内人士估计，国内的激光产业规模已经达到千亿级别。

　　国家也出台了多项扶持激光产业的政策，但在业内人士看来，这些政策的可操作性不强，部分政策甚至可能降低国产产品的竞争力，政策调整空间较大。《每日经济新闻》记者将从宏观政策、产业发展以及城市竞争等多个角度，全面剖析当前中国激光产业的现状及未来。

　　替代传统加工方式，推动产业转型升级，最近，现在已经成为从国家到地方最大共识。《每日经济新闻》记者注意到，各地频频上马激光项目，打造高新制造业基地，便是这一轮产业转型的缩影。

　　“我们处于变化前夕，序幕正在拉开。”广东省激光行业协会秘书长邵火称，降低应用方的购置成本，将极大拓展激光的应用市场，使整个激光产业呈“井喷式发展”。

　　各地抢建“光谷”

　　激光产业正处于高速增长期。据前瞻产业研究院测算，国内激光产业市场规模在190亿元左右。不过，在曾先后担任大族激光（行情，问诊）（002008，SZ）、光韵达（行情，问诊）（300227，SZ）两家上市公司高管的王小兴看来，这个数字还太保守。他表示，仅国产的激光设备产值即可达到300多亿元，加上进口设备500多亿元，狭义的激光产业目前至少也有近千亿元的规模，如果算上一些只能使用激光技术加工的应用市场，那么体量将更大。

　　实际上，目前整个产业规模的体量究竟有多大，尚无权威数据，但激光行业的市场规模正在高速增长，却是不争的事实。OFweek激光产业研究中心分析师叶启东表示，近几年，随着中国制造业整体水平的不断提升，我国激光产业市场规模年均增长率保持在15％~20％。

　　在此背景下，各地纷纷上马激光产业园区项目，希望在这一新兴产业中分一杯羹。最早的“光谷”出现在武汉。2001年，原国家计委、科技部在武汉原有的高新技术园区的基础上，成立国家光电子产业基地，即武汉光谷。

　　与此同时，深圳的激光产业也在悄然崛起。虽然截至目前仅有区一级政府提出打造激光产业园区等规划，但深圳在大族激光、光韵达等一批企业的簇拥下，已成为继武汉之后国内第二大激光产业聚集地。在邵火看来，深圳激光产业崛起的原因之一是珠三角地区大量的传统加工业，对加工手段的升级需求。

　　去年9月初，广州市重启“广州光谷”建设。记者了解到，重启的“广州光谷”把建设目标定为近、中、远三个目标，到2016年近期目标时，光产业产值预计超4000亿元，增加值上千亿元。

　　除此之外，长春、上海、温州、无锡、重庆等地也都分别投资建设“光谷”以及激光产业园区，据《每日经济新闻》记者不完全统计，各地“光谷”、激光产业园已建的和正在兴建的已超过16个。

　　前瞻产业研究院资深行业分析师李佩娟告诉记者，从各个地区激光产业企业数量来看，华中地区和珠三角地区聚集了目前激光产业的几大领先企业，在全国的市场地位较高。

　　成转型升级首选产业

　　激光产业高速发展，与其广阔的应用市场密不可分。根据应用市场所面向的行业不同，下游激光设备市场可粗略分为两类：高功率激光器多用于激光切割、激光焊接、机械制造、军用武器等行业；中小激光器、特种激光器多用于激光医疗、轻工业等行业。

　　在王小兴看来，激光应用范围极广，每个人的生活都与激光有关，“从手机、手表、汽车，乃至餐具、马桶，都有激光的影子。”激光现在主要应用在通讯、工业加工等，但未来远远不止于此。以清扫国家大剧院为例，清洗一次需花费12万工时，如果将激光应用到材料改性上，将使材料自带清洁功能，仅这一项应用的经济收益就极为可观。

　　对于各地政府而言，激光产业既可以成为升级传统加工制造业的手段，如激光切割、焊接等，又可以成为产业转型的选项，如激光医疗等。“将传统工业高新技术化，就是产业升级的具体内容。”王小兴向《每日经济新闻》记者表示。

　　“比如加工制造业，传统金属切割方式精度低、切面粗糙，不仅需要二次处理，而且易造成污染，如果用激光替代传统工艺，一刀下去，切完就可以用，能耗非常低，连原来的十分之一都没有”。王小兴举例称。

　　他认为，激光应用的最大意义在于替代和创新。所谓替代，就是通过激光结合计算机控制替代传统制造的手段。“比如手机外壳需要用到刀头，效率低消耗高，我的一个客户一年光买刀具就要100多万元，不如花100万买一套激光设备。”王小兴举例说道。

　　所谓创新，就是扩展传统工艺可加工部分，使设计师的产品不受现有加工条件限制。“比如说我在一平方毫米上打20个微孔，每个孔直径80个微米，传统工艺无论采用何种手段都做不到，现在激光就能制造出来。”他继续解释道。

　　至于各地为何把激光产业作为产业升级转型的首选，在李佩娟看来，正是因为激光在许多 “明日之星”的产业中有着重要的应用，比如光通信、军工、激光医疗等。

　　政策可操作性差

　　不过，国内激光产业现在的高速增长，除了建立在广阔的应用前景之上，还与国内激光应用市场过去普及较差有关。大族激光证券事务代表王琳在向《每日经济新闻》记者阐述激光产业至少有五到十年高速发展期时，所举的例子正是国内外激光应用的占比相差悬殊。

　　王小兴告诉记者，普及差的原因有二：一是观念，传统行业的人变懒了，不愿意改变传统加工方式，所以要有机制倒逼高污染企业出局；二是过去购置激光设备的成本太高，很少有企业愿意买。原来购置一台激光切割机要四百多万元，维修成本又高，除了高端加工企业，别的公司根本不敢用，现在降到一百

[1] [2] [3] [4] [5]  下一页